影响CNC加工零件成本的几项因素

很多CNC加工厂家都一直在寻求尽量控制加工成本的方法，很多用户也发现，同一款产品不同的公司给出的报价有天壤之别，原因主要在哪儿呢？

抛开工厂规模、工厂的所在地段等诸多因素，怎样才能更好的控制CNC加工的成本？

01.精密加工设备的需求

不同的生产设备，价格肯定不一样，就造成了工时费用的差异。举个简单的例子，二十万的设备和两百万的加工设备，价格悬殊肯定会很大。

使用多种设备来完成一件产品，和使用一台设备运用多种功能来完成一件产品，因为设备加工功能不同，价格也会有差异。

比如说精密车铣床加工零件，使用车床和数控铣床搭配的成本，肯定要高过经济型车铣复合加工机床的成本，但是如果车床和铣床都是小品牌的或型号较老，则相反。

还有些比较上规模的公司因为客户的产品要求高，需要高精度的检测设备进行辅助，这无形之中也增加了设备的使用费用。

02.零件的尺寸和形状

体积大、形状复杂的精密零件，那所需使用的材料就更多，并且加工产生的废料也会增加，费用也会增加。

部分用户对产品的光洁度有着特变的要求，成本也会增加。

03. 后处理

很多用户的产品由于应用的领域不同，需要进行的后处理工艺也不同，比如氧化、喷油、热处理等等，这些工序也是增加产品成本的一个因素。

所以，工程师在设计产品的时候要对产品进行足够全面的评估，并衡量性价比。

总结，如果需要控制成本，选择合适的精密加工工艺及设备、材料、后处理等，才是有效控制成本的最好方法。