关于精密机械零件加工的疑问

精密机械零件加工是工业阶段里面最常用的一种措施和手段。对于这方面的技术，首先要考虑的是零件自身的质量和结构。如果选用了劣质的零件，不管通过什么方式的加工方法都是于事无补。因此，零件加工中的零件质量是非常重要的一步。提到零件，它是很多机械装置里面必不可少的产品之一。零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分（如电动机、内燃机、蒸汽机）。

实现机器生产职能的执行部分（如机床中的刀具），把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分（如机床中的齿轮与螺旋传动机构），保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统（如机床中的数控系统）构成（即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成）。将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。

零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件（如齿轮，轴等），称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件（如枪栓，螺旋桨等），称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件（如联轴器，减速器等）。那么在加工精密机械零件的过程中，需要留意哪些疑问？

精密机械零件加工的方式有很多种方式，比如说热处理方式。零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。

数控机床在进行批量加工精密机械零件时，尤其要注意加工的精度，那么精密机械零件加工时应该注意哪些问题呢？

1.批量零件加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电动机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。

2.机床运动时超调引起加工精度不好，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间。也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。

3.两轴联动时的圆度超差

圆的轴向变形: 这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。

斜椭圆误差: 这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。

读完上述，现在大家都明白关于精密机械零件加工的疑问了吧，已经在上文为大家做出了讲解，不懂的小伙伴赶紧来看看上文吧。