精密零件加工的操作流程及工艺特性

近几年，随着我国精密零件加工业的快速发展，人们对该行业的操作流程和工艺特性提出了更高的要求。

先看一下以下精密零件加工的操作流程：

1、先期基准。也就是对基准面进行先加工，零件在加工过程中，作为定位基准的表面应该首先加工出来，以便能尽快给后续工序的加工提供一个精基准。

区分不同的处理阶段。要求高质量的机械加工表面，都是区分加工阶段的，一般可以分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首先要保证加工质量，有利于科学地使用设备，便于安排热处理工序，以及在容易发现坯料缺陷等。

3、先面后孔。箱、架、杆等零件应先加工平面后加工孔。从而使孔能平面定位加工，保证了平面与孔的位置精度，同时也为平面孔的加工带来方便。

4、光整处理。在工艺道路的最后阶段，对首要表面进行光整处理，如研磨、珩磨、精磨、滚压等。精件加工工艺路线的制定，大致可以分为两个环节：制定精件加工工艺规程；在加工过程中，首先要拟定零件加工的工艺路线，然后确定工序尺度、所用设备和工艺配置，以及切削规程、工时定额等。

能熟练操作精密零件加工流程的，一般加工工艺特点也很好。良好的工艺特性，自然会给产品增添许多色彩，好的工艺特性，能使产品更完美，或更出色，精密零件加工就是其中之一。

精密零件加工工艺特点的探讨

冲压拉伸模具可以加工成各种尺寸、形状较为复杂的零件，如小到钟的秒表、大到汽车纵梁、覆盖件等，加上材料在冲压过程中的冷变形强化效应，使冲压的强度和刚度都很高。

2、由于冲压模具在冲压过程中的尺寸和形状精度得到保证，并且一般不会破坏冲压零件的表面质量，而且模具的使用寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特点。

3、冲压过程一般不会产生切屑碎料，物料消耗较少，且不需要其他加热设备，因此是一种省料、节能的加工方法，冲压件成本较低。

4、冲压拉伸模具加工的生产效率高，且操作方便，容易实现机械化、自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成的，普通压力机每分钟行程可达几十次，高速压力可达每分钟几百次甚至千次以上，并且每分钟冲压行程都有可能获得一个冲件。

上述精密零件加工的操作流程以及工艺特点，能使零件具有很多优点，所以说，这是一种好的工艺特点，能使我们的生产效率高，操作起来特别方便，使用寿命也很长。