哪些部件常用于CNC数控加工

CNC数控加工在五金行业影响很大，很多需要进行零件加工的企业都将应用到CNC数控加工中。由于 CNC加工可适用于加工复杂、要求还高且工序众多，需要多次装夹、调整后才能完成加工零件。

通常在 CNC加工中最常用的都是异形件、复杂曲面、箱体零件、特殊加工、盘套板等零件。

1.形状零件

成形零件是形状不规则的零件，多采用点、线、面混合加工。一般而言，异形件刚性较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证，甚至有些零件的部分加工部分在普通机床上难以完成。在使用加工中心进行加工时，应采取合理的工艺措施，一次或二次装夹，充分利用加工中心的多工位点、线、面混合加工的特点，完成多道或全部工序内容。

2.复杂表面

在机械制造业尤其是航天航空工业中，复杂曲面有着特殊的重要性。用普通的机器加工复杂曲面是难以甚至不可能完成的。国内的传统方法是采用精密铸造法，可以想象，精度很低。各种叶轮、导风轮、球面、各种曲面成型模具、推进器、水下航行器推进器等复杂曲面零件，以及一些其他形状的自由曲面。有以下几种典型比较：

a.凸轮，凸轮机构

广泛应用于各种自动机械中，作为机械式储存和传递信息的基本元件，它有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、锥形凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。对此类零件的加工可根据凸轮的复杂性选择三轴、四轴或选择五轴联动加工中心；

b.整体叶轮类

此类部件通常用于航空发动机的压气机、充氧机、单螺杆空气压缩机等，对于此类部件，可以采用四轴以上联动加工中心来完成；

c.模具类别

如注塑模、橡胶模、真空成型吸塑模、冰箱发泡模、压力铸模、精密铸模等。使用加工中心进行模具加工，由于工序高度集中，动模、静模等关键件的精加工基本上是一次安装完成全部加工内容，可以减少尺寸累积误差，减少修配工作量。与此同时，模具的复制性强，互换性好。钳工的剩余工作要少，凡可及的部分，应尽量用机械加工完成，这样夹模工人的工作主要是抛光；

d.球面

铣削加工中心可用。三轴铣削只需球头铣刀进行近似加工，其效率较低，可以利用端铣刀作为包络面进行加工。用加工中心加工复杂曲面，编程工作量大，多数采用自动化编程技术。

3.盒子类部件。

外壳类零件一般是指具有多个孔、内部有型腔、在长、宽、高方向上有一定比例的零件。此类零件用于机床、汽车、飞机制造等行业。箱类零件一般需要多工位的加工及平面加工，公差要求较高，尤其是对形位公差要求比较严格，要经过铣、钻、钻、钻、钻、钻、钻、钻、钻、钻、铣、钻、钻、钻、钻等工序，所需的刀具较多，在普通机床上加工精度要求较高，需要多次加工的刀具，需要经常更换刀具。

机箱类零件的加工中心，当加工工位较多，需要在工作台上多次转角完成转角的零件，一般选用卧式镗铣加工中心。在加工工位较少，且间距不大时，可选配立式加工中心，从一端进行加工。

4.特殊处理

当熟练地掌握加工中心的功能后，再配合一定的模具、专用工具，利用加工中心就能完成一些特殊的工艺工作，例如在金属表面上刻、刻、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属表面进行线扫描表面淬火；用加工中心装上高速磨头，可实现小模数渐开线圆锥齿轮磨削。

5.圆盘、套筒、板件

曲面的盘套或轴类零件，如带凸缘的、带键槽或方头的轴类零件，如带凸缘的轴、带键槽或方头的轴类零件等；带多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。具有分布孔系的端面、曲面的盘类零件宜选用具有垂直加工中心、带有径向孔的可选水平加工中心。

通过以上的介绍，我们不难看出， CNC加工中心的应用范围很广，工件的加工种类也很多，所以很多企业在精密件、模具等的加工时都需要用到 CNC加工中心，这类设备的价格昂贵，使用过程中一定要多加维护。