机械零件加工的切削误差包括哪些？

加工精度取决于加工误差的大小。对于机械零件加工的企业来说，要保证产品质量，首要的工作就是控制好加工误差。实践中最常见的加工误差有哪些呢？接下来，我们将详细讨论这个问题。

关于机械零件加工的误差

主要包括主轴回转误差、导轨误差、传动链误差等。回转误差是指在回转轴上每一刻的实际回转轴线与其平均回转轴线之间的变动量，它直接影响被加工工件的加工精度。引起旋转轴误差的主要原因有：旋转轴同轴度误差、轴承本身误差、轴承间同轴度误差、旋转轴绕度等。对机床来说，导轨是决定机床各部件的相对位置关系和机床运动的基准。加工误差、导轨磨损不均、安装质量是影响导轨精度的重要因素。驱动链误差是指驱动链两端各驱动元件相对运动的误差。其原因在于驱动链各部件的制造、装配误差和使用过程中的磨损。

关于刀具的几何误差

任何一种刀具在切削过程中，不可避免地会产生磨损，从而引起工件尺寸、形状的改变。切割几何误差对机械加工误差的影响随刀具类型的不同而有差异：使用定尺寸刀具进行切割时，切割误差将直接影响工件的加工精度，而对于普通刀具(如车刀等)，切割误差不会直接影响加工精度。

关于工装几何形状的误差

夹紧的作用是使工件具有与刀具和机床等效的正确的位置，因此夹紧的几何误差对加工误差特别是位置误差的影响非常大。

关于位置的误差

其中包括基准不重合误差，定位副的加工误差等。在机床上加工工件时，必须选择某些工件上的几何元素作为加工定位基准，如果选定的定位基准与设计基准(在零件图中，机械零件的加工是基于确定表面尺寸和位置的基准)不一致，则会产生基准不一致误差。在加工精度差和定位副之间的配合间隙引起工件最大位置变化的情况下，即定位副加工精度差引起的误差，形成定位副定位误差。采用调节法加工定位副的加工精度误差，只在试切加工时出现。

过程系统受力变形引起的误差

1.部件刚性：

在机床、刀具和夹具刚度较低的情况下，由于工件刚度不够好，在切削力的作用下产生的变形对加工误差有很大的影响。

2.刀具硬度：

切削面(y)向外圆车刀的刚度较大，其变形可忽略。钻孔直径小，刀杆刚度差，刀杆受力变形对孔的加工精度影响很大。

3.机件硬度：

机件由多种零件组成，精密机械零件加工中尚无一种计算刚度的简便方法，目前主要采用试验法来确定机件的刚度。结合面接触变形、摩擦、低刚度零件、间隙等对零件刚度的影响。