加工精度取决于加工误差的大小。对于机械零件加工的企业来说，要保证产品质量，首要的工作就是控制好加工误差。实践中最常见的加工误差有哪些呢？接下来，我们将详细讨论这个问题。关于机械零件加工的误差主要包括主轴回转误差、导轨误差、传动链误差等。回转误差是指在回转轴上每一刻的实际回转轴线与其平均回转轴线之间的变动量，它直接影响被加工工件的加工精度。引起旋转轴误差的主要原因有：旋转轴同轴度误差、轴承本身误差、轴承间同轴度误差、旋转轴绕度等。对机床来说，导轨是决定机床各部件的相对位置关系和机床运动的基准。加工误差、导轨磨损不均、安装质量是影响导轨精度的重要因素。驱动链误差是指驱动链两端各驱动元件相对运动的误 更多

随著时间的推移，机械零件加工越来越聪明，现代高技术在精密机械等传统加工行业中有着广泛的应用。传感检测在机械零件加工切削中的目标是优化(金属)材料的生产率、制造成本或切削速度。其检测目标包括切削力及其变化、切削振动、刀具与工件的接触、切削中的切屑状态以及切削过程的识别等。切削力、切削时的振动、切削时的声发射、切削时的电机功率等是重要的敏感参数。在机床运行中，传感器的主要检测对象有传动系统、轴承和旋转系统、温度监测和安全保护等。工件加工传感器的参数包括机床停机时间，工件表面粗糙度及加工精度，功率，工件状态，冷却润滑油流量等。利用精密机械零件加工工件时，采用传感技术进行工艺识别，即：确定所执行的工艺 更多

当前，国内许多机械制造厂对机械零件的防锈处理重视不够。经加工的工件在加工、处理、检验、贮存等各个过程中，由于潮湿空气、手汗和与大气中有害气体接触而容易产生锈蚀，导致已加工工件报废或返工，大大增加了企业不必要的制造成本。今天就来讲一下机械零件加工全过程中的防锈问题。机械零件产生锈蚀的可能性主要存在于加工工序、装配工序、存货和产品最后的包装出厂工序。下面将对各工序之间的防锈处理方法和防锈质量如何检验做详细说明。第一道工序间的防锈1.切削过程中的防锈措施：采用具有冷却、润滑、防锈作用的乳化切削液，其防锈期可达5-6天。2.每道工序间周转时间超过5-6天的加工件，在周转期间，加工面应采用102防锈润滑 更多