如何挑选CNC加工刀具

CNC数控加工中心根据人机交互技术的技术状态，对CNC加工刀具的选型进行了优化。刀具和筒夹的合理使用应根据加工中心的专业加工能力、工件原材料的特点、生产加工的过程、切削性能及其他相关因素来确定。

CNC加工刀具的选型一般是：安装、调整方便快捷、弯曲刚度好、耐磨、精度高。从生产加工需要出发，尽可能选择较短的筒夹，以提高刀具生产加工的弯曲刚度。在选择切削工具时，应使刀具的规格型号与所生产的商品工件表面的规格型号相一致。平面设计图工件的周边轮廊的生产加工，常采用合金铣刀；平面设计图钻削时，应选择硬质合金刀具刀片车刀；工件加工模具座、凹槽时，选择工具钢合金铣刀；工件表面表面或初加工孔的生产加工，可选择镶嵌硬质合金刀具刀片的玉米车刀；平面型面和变倾角轮廊造型设计时，常选择球笼、环形、锥形和盘形车刀。

对于任意坡度的生产加工，由于球笼刀具的顶刀耐用为零，因此，为了保证生产加工精度，一般要密铣削行距，所以球笼在坡度的深加工中多见。但由于圆槽刀与球笼刀相比，在表层生产加工质量和铣削效率上均优于球笼刀，所以，在保证切削精度的前提下，首先应选择圆槽刀。

此外，CNC加工刀具的耐磨性和精度与刀具价格的关系很大，最能引起人们注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然会增加刀具的成本，但反过来又会提高生产加工质量和生产加工效率，从而大大降低所有生产加工成本。加工管理方面，将各类刀具分别装在数控刀上，严格按照规定随时进行选刀和换刀姿态。所以，尽可能使用标准筒夹，有利于使钻、镗、扩、钻等加工工序使用的标准刀具快速、精确地装入机床主轴或数控刀。在编写程序时，应掌握加工中心上常用筒夹的结构规格型号、调整方法及调整范围，以利于确定数控加工刀具的轴向和径向规格型号。

以上介绍的是 CNC加工刀具的选择方法，希望能帮到你，如果你想了解更多 CNC加工的相关知识，欢迎在线咨询或拨打本公司的服务热线(网站右上角)，我们将竭诚为你提供优质服务！