数控车床加工的优点要悉知

数控车床加工是指在数控车床上对零件进行加工的一种加工工艺方式， 数控车床加工与数控车床的工艺规范大致相同，但也有明显的变化。利用电子信息对工件和数控刀片偏移的加工方法。为解决零件种类多变、批量小、外观繁杂、精密度高等难题，实现高效自动化工艺加工提供了一条重要途径。

数控车床加工的优点如下：

1.大量减少工装服装总数，形状繁杂的工装零件无需繁杂的工装。如果想改变零件的外观和规格，只需改变零件的加工工艺流程，适用于新产品研发和民用产品。

2.加工质量稳定，加工高精度，反复高精度，融入四轴飞行器的加工规范中。

3.在多品种、小批量生产条件下，生产率较高，可减少生产现场管理、数控车床调整和工艺流程检测的时间，而且由于采用了最佳钻削量，也可缩短钻削时间。

4.高生产力

数控车床能有效地减少零件的生产加工时间和辅助时间，机床主轴轴承传动比和切削用量的变化范围较大，使 数控车床可以进行大型钻削、超强强钻削、快速挪动预制件、高精度定位钻削的生产加工，缩短半成品加工的生产周期，提高生产效率。

5.高精度的生产加工

数控车床的生产加工精度一般可超过0.005~0.毫米，采用脉冲信号法控制 数控车床，当 数控车床输出音频信号时，将预制件移动一次脉冲信号剂量(一般为0.00毫米)，且 数控车床进刀传动系统传动齿轮的反向间隙与滚珠丝杆牙距的平均偏差可由 数控车床机械设备补偿，因此 数控车床的精度等级较高。

6.具有高度的灵活性

为了确保铸铁件表面的精度，关键在于生产加工的操作程序，它与普通数控车床不同，不需要生产加工、拆卸很多常用的工具、夹具，也不需要频繁地调整数控车床。所以，数控车床经常需要拆卸零件的地方。换言之，适用于单件、小批量的生产加工和新产品的设计开发，缩短了生产制造现场管理周期时间，节约了许多生产工序的花销。

7.产品加工质量稳定可靠

同一台数控车床，使用同一种数控刀具，在相同的生产加工规范下，使用相同的数控刀具和生产加工程序，数控刀具下刀轨迹完全一致，零件一致性好，质量稳定。

8.数控车床加工有利于生产加工的现代化管理。