数控加工（CNC加工）的优势介绍

数控加工精加工的进给路径基本上.都是按照零件的轮廊顺序来进行的，所以，明确进给路径的工作重点，就是明确初加工和空行程安排的进给路径。采用数控数控加工制造的商品，不但质量平滑(表述：牢固稳定，不变)，加工商品的精确度极高。

CNC加工中心进给加工路径指车刀从对 CNC刀点(或 CNC车床固定不动起点)刚开始运动起，一直到返回该点并完成对 CNC加工程序流程的相对路径，包括钻削过程中的相对路径和非钻削过程中的相对路径，如数控刀片的选择、切出等。采用数控加工，大大优化了加工流程，使利润最大化地减少生产设备，为企业节约成本。数控加工的针对性很强，如果是改变零件规格，只需编写程序修改即可。

CNC加工也适用于较难加工的杂件，而且质量有保证(能起到保证作用的东西)。数控加工正是凭借这四个特征在机械设备制造业中大行其道，随着技术的不断完善，其作用日益充分(主要表现为基本的加工能力)。数控加工大量减少了工装服装的总数，加工形体繁杂的零件无需繁杂的工装。如果想改变零件的外观和规格，只需改变零件的加工工艺流程，适用于新产品研发和民用产品。

数控加工就是运用数控专用加工工具进行加工的过程。NC指的是 NC机床是由 NC的加工编程语言和操纵，通常是 g编码。CNC加工编码语言告诉 CNC机床用哪种笛卡尔座标来加工 CNC刀片，并控制 CNC刀片的进给率和主轴轴承率，以及 CNC刀片转换器、冷冻剂和其他动作。数控加工送料路径应能保证加工制品的精密度和粗糙度。数控加工进给路径应尽量缩短加工路径，减少高速加工时间，提高加工效率。数控加工送料流程应尽量简化数值计算方法，使生产流程简单化。对于某些可器重的程序流程，应该应用汇编器。

数控加工可以大大减少工装服的总数，对形状繁杂的工装件无需繁杂的工装。如果想改变零件的外观和规格，只需改变零件的加工过程，这适用于新产品的开发设计和修改。数控加工质量稳定，加工精度高，反复精度高，符合机场加工规范要求。根据多类别、小批量的生产标准， CNC加工具有较高的生产率，可以减少生产现场管理、数控车床调整和加工过程检验的时间，并且可以通过采用最佳钻削量来缩短钻削时间。数控加工能加工不能采用传统式加工的杂轮廊，甚至能加工一些无观察、无加工的零件。

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