cnc数控车床加工效率的影响有哪些？

cnc数控车床加工在五金加工厂是很常见的一种加工工艺，厂家为提高加工效率可谓绞尽脑汁。

cnc数控车床加工在使用上具有其它机械无法达到的加工工艺性，在生产高难度复杂零件时也毫不含糊， cnc数控车床加工在编程时一定要注意每道工序的切削用量，要在使用时正确选择切削量，这样就能提高产品质量和产量。通常影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具和工件刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具寿命及最大生产率；切削液种类、冷却方式；工件材料硬度及热处理状况；工件数量；机床寿命。

工具材质不同，允许的最大切割速度也不同。高耐温切削速度在50 m/min以下，耐热切削速度可达100 m/min，而碳化物刀具耐热切削速度可达100 m/min，陶瓷刀具耐热切削速度可达1000 m/min。

然后是关于工件的材料。刀具切削速度受工件材料硬度的影响，同一种硬质材料加工时，切削速度应降低；加工较软材料时，可提高切削速度。

其次是刀具的寿命。对刀具寿命要求较长的刀具，应采用较低的切削速度。而数控车床则相反，可以采用高的切割速度。切割深度和进刀量。切割深度和进刀量大，切削抗力也大，切削热会增大，因此切削速度应降低。

最终谈到刀具的形状。刀刃形状、刀角大小、刀刃锋利程度等因素影响切削速度的选择。

上述都是影响 cnc数控车床加工效率的因素，更多影响数控车床加工的问题有以下几点：

1.数控机床操作员操作不当；

2.不正确的切割参数(如：公差过大，自振速度过快等)；

3.刀片强度不够，刀具过长或过小，造成刀具弹刀；

4.切割余量不均匀(如：曲面侧留0.5，底面留0.15)；

回避方法：

1.用刀原理。能量大不小，能短不长；

2.合理调整切削参数，修圆余量大的角；

3.利用机床的 SF功能，以微调速度，使机床切削达到最佳的效果；

4.增加清角程序， CNC机床余量尽量保持均匀(侧面和底面余量保持一致)。

要在五金加工行业立足，必须具备优良的 cnc数控车床加工工艺以及加工效率，才能获得客户的信赖。