针对CNC铝合金加工材料的方案

铝合金加工近年来在CNC加工行业中逐渐增长，许多的cnc加工厂也在持续做到更佳的车削中心以及良好的刀具，为了更好的在激烈行业当中取得竞争优势。

那么如何更好的在激烈行业当中取得竞争优势呢？就是通过一些高难度的加工材料把它在刀具业、机床业、夹具业做到最精致。

就像铝合金是具有的特性之一是加工硬化。在加工过程剪切角大，产生的切屑薄，并会在刀具上形成相对小的接触区域。

另外，加工过程中的高切削力，同时结合切屑流动时的摩擦力，这些因素都会导致刀具局部切削热过高。而钛合金热传导性差，导致产生的热量不能很好地传导出去。

于是，大量的切削热集中于切削刃及刀具表面。高的切削力，切削热会综合引起月牙洼的产生，同时还会引起刀具的快速失效。

这些因素导致的产品质量不过关，以及刀具的高损耗，对于企业来说都是一个不得不考虑的问题。铝合金相对于钢弹性更佳是因其有相对低的弹性模量。因此，为了保障工件的反弹小，应避免切削力过大。薄壁件在刀具压力下通常都会有变形的趋势，同时还会引起震颤、摩擦甚至公差等问题。

解决这些问题的关键是保证整个系统的刚性，采用锋利的切削刃、正确的几何形体的刀具是非常的有必要的！另外，铝合金具有在高温下与切削刀具发生化学反应合金化的趋势，其切屑有焊接到刀具表面的趋势。这些都是不得不考虑的因素！

铝合金加工设备需要具备能加工由难加工材料(如铝合金或不锈钢)制成的、精度要求高的小而复杂的零件，例如加工骨头及关节的替代件就相当复杂。

增加加工复杂性的另一因素是公差范围窄。CNC铝合金加工材料、加工精度、表面光洁度等要求非常高，这些都要求加工系统的可靠性要高。因而，也对机床、夹具、刀具、CAM软件等提出了极高的要求。

工件通常在瑞士自动车床、多主轴机床和回转工作台等国际先进的CNC铝合金加工设备上加工。这些机床的特点大都是尺寸非常小、结构非常紧凑。

CNC铝合金加工的特点及其要求，无疑推动了加工技术以及解决方案的发展，以提高中小企业CNC铝合金加工的竞争力及生产效率。