导致精密零件加工失败的原因

目前精密零件加工在加工行业已经做得越来越出色了。就是因为它的优秀，给我们带来了很多方便，就是它所用的范围，也越来越广。

精密零件加工是指将原始材料(或半废料)制成产品的全过程。对于精密零件加工，包括原始资料的运输与保管、消费准备、毛坯制造、零件加工、热处理、产品组装、及调试、油漆及包装等。精密零件加工的内容十分普遍，现代企业利用系统工程的原理和方法来组织消费和引导消费，把精密零件加工看作是一个带有输入输出的消费系统。

进行精密零件加工时，对被加工物体的外形、尺寸、位置、性质等进行修改，使其变成废品或半废品的过程称为工艺过程。这是加工过程的主要部分。将其划分为铸造、锻造、冲压、焊接、机加工、装配等工序，机械制造工艺过程一般是指机械加工过程和机器装配工艺过程的总和，其它工序称为辅助工序，如运输、保管、动力供给、设备维护等。流程又是由一个或几个次序排列的工序组成，其中一个工序由多个步骤组成。

进行精密零件加工时，会遇到各种各样的原因，产品也会受到影响，质量会下降，那么精密零件加工失败的原因是什么？

丝印机厂家东莞展迅机械科技从材料、安装使用、加工和设计四个方面分析了精密零件加工失败的原因。

一：材料方面由于选材不当是造成材料方面失效的主要原因。大多数情况下，设计者只是根据材料的常规性能指标来做决定，材料本身的缺陷也是原因之一。

二：安装使用与已经失效的部件安装时，配合得太松、太紧、固定不牢、对中不良和操作不当都会导致使用失效。

三：加工方面因加工工艺控制不好会形成各种缺陷而惹起失效。例如，处理过程控制不当会引起过热、回火不足、脱碳等。温度过高或过热等现象。冷却工艺不良会造成光亮度过低、刀痕过深、磨削裂纹等都可能引起零件的失效。

四：设计原因一是由于设计的构造及外形不合理导致了零件的失效，如零件高应力区存在明显的应力集中。二是对部件工作状态的估计失误，如对工作中可能存在的过载估计不足，使设计的部件无法承受足够的负荷。