CNC铣削加工的条件是如何设定的？

在CNC数控加工中，选择刀具后，很多人通常不知道应该选择多大的切削速度和速度。他们只是通过了实验，只要没有特别的问题，他们认为是可以的。这样做是非常危险的。经常发生的问题是折断刀具，或导致材料熔化或烧焦。是否有科学的计算方法，答案是肯定的。

1铣削速度

铣切速度是指刀具上所选点相对于工件对应点的瞬时速度。

Vc=πDN/1000

VC切割速度（M/min）

N刀具速度（R/min）

D刀具直径（mm）

切削速度受刀具材料、工件材料、零件刚度和切削液的影响。一般来说，较低的切削速度通常用于加工硬质或韧性金属，属于动力切削，以减少刀具磨损，延长刀具寿命。为了获得更好的表面质量，通常采用较高的切削速度加工软材料。当小直径刀具用于脆性材料工件或精密零件的微切削时，也可以采用较高的切削速度。例如，铝高速钢的铣削速度为91~244m/min，青铜为20~40m/min。

2进给速度进给速度是决定机床安全高效加工的另一个同样重要的因素。指工件材料与刀具之间的相对切削速度。对于多齿铣刀，由于每个齿都参与切削工作，工件的切削厚度取决于进给量。切削厚度会影响铣刀的使用寿命，进给量过大会导致刃口断裂或刀具断裂。

Vf=Fz*Z*N

VF进给速度，单位mm/minfz每齿进给速度，单位mm/RZ刀具齿数n刀具速度，单位R/min

从上面的公式中，我们只需要知道每个齿的进给量（切削量）和主轴转速就可以知道进给量。也就是说，只要知道每个齿的进给量和进给量，就可以计算出主轴转速。

例如，当刀具直径为6mm时，每个齿的进给量为铝0.051，青铜为0.051，铸铁为0.025，不锈钢为0.025

三。切削深度加工中要考虑的第三个因素是切削深度。它受工件材料切削量、机床主轴功率、刀具和机床刚度的限制。钢材切割用立铣刀的切削深度一般不应超过刀具直径的一半。切割软金属时，切割深度可以更大。立铣刀工作时必须锋利，与立铣刀卡盘同心，安装时尽量减少立铣刀的悬挑。