浅谈机械零件加工工件的防锈处理方法

当前，国内许多机械制造厂对机械零件的防锈处理重视不够。经加工的工件在加工、处理、检验、贮存等各个过程中，由于潮湿空气、手汗和与大气中有害气体接触而容易产生锈蚀，导致已加工工件报废或返工，大大增加了企业不必要的制造成本。今天就来讲一下机械零件加工全过程中的防锈问题。

机械零件产生锈蚀的可能性主要存在于加工工序、装配工序、存货和产品最后的包装出厂工序。下面将对各工序之间的防锈处理方法和防锈质量如何检验做详细说明。

第一道工序间的防锈

1.切削过程中的防锈措施：采用具有冷却、润滑、防锈作用的乳化切削液，其防锈期可达5-6天。

2.每道工序间周转时间超过5-6天的加工件，在周转期间，加工面应采用102防锈润滑两用油保护。

组装工序的防锈

1.缝合处加工的加工面在装配前要预先涂上102防锈润滑两用油，进行装配防锈。

2.当零件在装配前发生锈蚀时，根据表面锈蚀状况和粗糙程度，以及对精度要求的不同，先用不同粒度的纱布或研磨剂等除锈，再进行防锈处理。

3.减速机液压系统试车前，根据需要向减速机注油，试车时可注入30%的102防锈油，用于减速机内部零件及管路内的防锈处理。未采用过防锈处理的冷拔管、热轧管、热弯或焊接预制管在组装前应进行脱脂、酸洗、中和、水洗和防锈处理，焊接后只对不锈钢管进行酸洗，不对不锈钢管进行酸洗，不锈钢管和钢管不进行酸洗，不防锈。经过酸洗磷化处理的管道，只有经过 CNC加工的外表面才能涂上防锈漆；酸洗处理应该在加有相应缓冲液的酸洗槽内进行，然后再冲洗。试运转后，所有铺设在机器上不再拆卸的管子，拆下的管子，阀孔都要用压缩空气吹净或擦干，干燥后将管子的孔，阀孔封好。

成品零部件库存防锈

1.储藏室应保持干燥、清洁，无腐蚀性气体存在，避免阳光直射。

2.成品入库时，经表面清洗处理后，应涂102 BY保护润滑两用油保护，并每10天重新保护一次；对内腔可封闭的，应涂102防锈油保护，对储存时间较长的精密零件，还应涂防锈包装处理。

3.在露天存放时，成品零件应涂特殊防锈油保护。

4.库存超过防锈期或库存超过防锈期的存货，应重新进行清洗和防锈处理。

成品出厂封口防锈

1.组装后封闭不拆卸的装配部件，采用防锈润滑两用油防锈保护。

2.包装零件不能直接接触包装木材，如需接触，应采取相应的隔离措施。

3.使用塑膜包装时，其材料应选择中性，并应干燥、清洁，其内部须填充干燥剂，如硅胶，硅胶加入量见表1。

4.在产品零件装箱运输之前，必须进行清洁，然后在防锈表面涂上硬膜防锈油两次。如果属于精密零件，还需进行包装保护。

5.螺母、螺钉、丝杆等小量大件的加工，可采用浸涂法涂硬膜防锈油，再装进专用包装袋或容器进行保护。

各种零件的防锈措施见表2。

防锈质量的检验

1.工件表面清洗质量检查：用干净的、不掉毛、不掉屑的白布或白纸擦拭工件表面，检查白布或白纸是否有明显的异物污染。

2.防锈油膜质量检查：防锈油膜涂刷后表面应连续均匀，无漏涂、起泡及明显刷痕。

3.机械零件加工做防锈零件前的相关检查：包装、装箱前，对因提升、固定等操作而损坏的油膜，必须重新修补。干燥剂不能随意乱放，应悬挂在被保护的部件周围。