cnc数控车床加工在五金加工厂是很常见的一种加工工艺，厂家为提高加工效率可谓绞尽脑汁。cnc数控车床加工在使用上具有其它机械无法达到的加工工艺性，在生产高难度复杂零件时也毫不含糊， cnc数控车床加工在编程时一定要注意每道工序的切削用量，要在使用时正确选择切削量，这样就能提高产品质量和产量。通常影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具和工件刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具寿命及最大生产率；切削液种类、冷却方式；工件材料硬度及热处理状况；工件数量；机床寿命。工具材质不同，允许的最大切割速度也不同。高耐温切削速度在50 m/min以下，耐热切削速度可达10 更多

铝合金加工近年来在CNC加工行业中逐渐增长，许多的cnc加工厂也在持续做到更佳的车削中心以及良好的刀具，为了更好的在激烈行业当中取得竞争优势。那么如何更好的在激烈行业当中取得竞争优势呢？就是通过一些高难度的加工材料把它在刀具业、机床业、夹具业做到最精致。就像铝合金是具有的特性之一是加工硬化。在加工过程剪切角大，产生的切屑薄，并会在刀具上形成相对小的接触区域。另外，加工过程中的高切削力，同时结合切屑流动时的摩擦力，这些因素都会导致刀具局部切削热过高。而钛合金热传导性差，导致产生的热量不能很好地传导出去。于是，大量的切削热集中于切削刃及刀具表面。高的切削力，切削热会综合引起月牙洼的产生，同时还会引 更多

根据零件的结构、毛坯状态以及定位夹紧的需要来考虑加工顺序的安排，强调不破坏工件的刚性。程序的次序通常应遵循以下原则：一：基本优先原则在加工一开始，先将精基面加工出来，因为基准面越精确，装夹误差就越小，因此任何 cnc精密零件的加工都要先粗加工、半精加工，必要时也要精加工。如：箱体零件一般先加工定位用平面及两个定位孔，再以平面及定位孔为精基准加工孔系及其他平面，若精基面多于一个，则根据基面转换的顺序及逐步提高加工精度的原则来安排基面及主要表面的加工。二：先粗后细每一面的加工顺序按照粗加工、一精加工的顺序依次进行光整处理，以逐步提高加工表面的精度和减少表面粗糙度。三：先主后次原则对零件表面和装配面 更多

在这里，东莞锐邦科技凭借着十几年的cnc加工经验来给大家做个总结，可以说在cnc加工工序的划分上是老司机。在五金冲压厂里，通常会看到数控cnc加工工序的划分一般可按下列方法进行：1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位；2、在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差；3、以加工部位分序法对于cnc加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等；4、一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再 更多

说到cnc加工，必须要有合理的加工方法以及加工工艺步骤，因为这些流程直接影响到cnc加工零件的加工质量、生产效率以及加工的成本。因此，我们得合理的做到以下关于cnc加工的六大步骤：步骤一：先粗后精例如，按照粗车-半精车-精车的顺序进行，逐步提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量（如图2-4所示的爽点画线内所示部分）切掉。这样一方面提高了金属切除率，另一方面满足了精车的余量均匀性要求。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车作准备。精车要保证加工精度，按图样尺寸一刀切出零件轮廓；步骤二：先近后远在一般情况下，离对刀点近代部位先加工，离对刀 更多

我相信做cnc加工这一行的，使用cnc零件加工设备进行cnc零件加工的效率高、质量又好。但是如果操作员操作不到位，就不能很好的体现出它的优势。从cnc加工厂的经验来看，cnc零件加工操作不到位的原因主要有以下几种：1.cnc零件加工的工序过于分散产生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间)，编程简单、简化操作加工，使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(位置公差)不易保证，生产效率不能很好地发挥。因此，cnc零件加工工艺人员和操作员应全面熟悉数控加工知识，多进行尝试，以掌握相关知识，尽可能采用工序集中的方法进行加工，多用几次，自然会体现它的优势。采用工序集中后，单位加工时间 更多

CNC加工设备每分钟生产冲压件几十或几百件，在短时间内完成送料、冲压、出件、排渣等工序，经常发生人身、设备和质量事故。因此我们要在CNC加工设备的清洁维护上下更多的功夫。以下让我们来看一下所有的工作是什么？一、CNC加工设备的外保养1.清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁无锈地；2.检查补齐螺钉螺帽手柄紧固。二、CNC加工设备的保养润滑1.检查补齐各润滑点油杯，做到油路畅通，油管整齐牢固；2.检查油质，保持良好。三、CNC加工设备传动的保养1.调整皮带紧松；2.检查联合器和弹簧，保持安全可靠；3.检查并适当调整冲头导轨，压板紧松。四、CNC加工设备电器的保养1.清扫电动机，电器箱；2.电器装置安 更多

什么是CNC加工产品的表面处理？一般像一些金属、不锈钢、铝材、机器设备外壳等经过初步加工成型后需要进行表面的修饰以及美化等操作过程，就叫做CNC产品加工的表面处理。CNC加工产品的表面处理一般有四大类：1、美观、2、防护、3、特殊表面处理、4、机械或工程表面处理。表面处理工业虽然不是工业之主流，但只有透过表面处理，制品的特性及价值才能充份发挥出来。应用电镀、阳极处理、化成处理、涂装等工业技术，达到防蚀，增进可焊性，润滑性，耐磨性，附着性及钢材防止渗碳等的多项目的。所以表面处理为各种CNC加工制造工业不可或缺的过程。关于CNC加工产品表面处理的技术种类表面形成分为三类：1.机械法（珠击法，切削， 更多

在CNC加工行业中，我们是否会遇到一些操作技术上的问题不够专业呢？没关系，通过东莞CNC加工厂锐邦科技来给大家做个经验之谈，仅供参考！1.白钢刀转速不可太快；2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀；3、工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗；4、用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀；5、平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间；6、铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀； 7、校表平面四边角要锣平；8、凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位；9、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀；10、尽量走简单的刀路，如外形、挖槽， 更多